一、轉子質量不平衡引起的振動

原理圖（不平衡）

在現場發生的風機軸承振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。

造成轉子質量不平衡的原因主要有：

1.葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕；

2.葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）；

3.機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；

4.主軸局部高溫使軸彎曲；

5.葉輪檢修后未找平衡；

6.葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形；

7.葉輪上零件松動或連接件不緊固。

轉子不平衡引起的振動的特征：

1.振動值以水平方向為最大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處；

2.振幅隨轉數升高而增大；

3.振動穩定性比較好，對負荷變化不敏感；

4.空心葉片內部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩定，其振動頻率為30%～50%工作轉速。

二、動靜部分之間碰摩引起的振動

如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征為：

1.振動不穩定；

2.振動是自激振動與轉速無關；

3.摩擦嚴重時會發生反向渦動。

三、滾動軸承異常引起的振動

軸承裝配不良的振動：

如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：

1.振動值以軸向為最大；

2.振動頻率與旋轉頻率相等。

3.滾動軸承表面損壞的振動

原理圖（軸承缺陷）

滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度，抓住振動監測就可以判斷出絕大多數故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。

4.軸承座基礎剛度不夠引起的振動

原理圖（基礎松動）

基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。這種振動的特征為：有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大；振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數倍頻率組合，其中3倍的分量值最高為其頻域特征。

5.聯軸器異常引起的振動

原理圖（不對中）

聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為：

振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時輕，滿載時大，振動穩定性較好；軸心偏差越大，振動越大；電機單獨運行，振動消失；如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。